Master plan (MPS)
Iz plana prodaje i stanja zaliha računa neto potrebe: šta, koliko i do kada treba proizvesti.
← Sva rešenja
Planiranje proizvodnje · Production Planning & Scheduling
Gde plan postaje izvršenje.
Kompletan softver za planiranje i terminiranje proizvodnje. Prati ceo put — od master plana i provere raspoloživosti materijala, preko provere kapaciteta i gantt rasporeda, do radnog naloga, izdavanja materijala i praćenja realizacije koja se puni iz magacina u realnom vremenu. Funkcioniše i kao zaseban sistem, nezavisno od ostatka platforme.
Master plan (MPS)Kapaciteti i ganttNalozi (tip 900)Realizacija iz WMS-a
Modul platformeRadi samostalno
Planiranje proizvodnje
Production Planning & Scheduling (APS / MES)
Mesto u lancu planiranja
Pokriva
- Master plan proizvodnje (MPS) iz plana prodaje i stanja zaliha
- Provera raspoloživosti materijala razvijanjem po normativu
- Provera kapaciteta (CRP) — mašine, linije, smene i ljudi
Production Planning & Scheduling (APS / MES)
Šta je planiranje proizvodnje
Isto što nudi namenski APS/MES softver — od glavnog plana, preko terminiranja, do praćenja svakog naloga na pogonu.
Rešenje za planiranje proizvodnje pretvara plan prodaje i stanje zaliha u izvodljiv raspored rada na pogonu. Prvo se izračuna master plan proizvodnje (MPS) — šta, koliko i do kada treba proizvesti — a zatim se za svaku poziciju proverava da li su sirovine na stanju i da li mašine, linije i smene uopšte imaju kapacitet da to izvedu u zadatom roku.
Ključna razlika u odnosu na tabele je što se ovde plan ne završava na papiru. Iz odobrenog termin-plana kreira se Nalog za proizvodnju, materijal se izdaje u proizvodnju kroz WMS, a progres svakog naloga puni se iz stvarnih izdavanja i proizvedenih količina. Ne izveštavate ručno o realizaciji — ona se vidi u realnom vremenu dok se dešava.
Na zatvaranju naloga sistem obračunava stvarni utrošak i škart i poredi ga sa planskim normativom, tako da uvek imate jasnu sliku koliko je plan bio tačan. Uz ostala rešenja platforme, potrebe za materijalom same putuju u nabavku; bez njih, rešenje ostaje zaokružen, samostalan sistem za planiranje proizvodnje.
Šta pokriva
- Master plan proizvodnje (MPS) iz plana prodaje i stanja zaliha
- Provera raspoloživosti materijala razvijanjem po normativu
- Provera kapaciteta (CRP) — mašine, linije, smene i ljudi
- Terminiranje sa gantt prikazom po linijama i smenama
- Radni nalozi za proizvodnju (tip 900) sa lotom i serijom
- Izdavanje materijala u proizvodnju kroz WMS
- Praćenje realizacije u realnom vremenu iz WMS-a
- Obračun stvarnog utroška i škarta uz poređenje sa normativom
Poslovni tok
Ceo tok proizvodnje, korak po korak
Od glavnog plana do zatvorenog naloga — svaka faza preuzima podatke iz prethodne, a realizacija se na kraju vraća u plan.
- 01
Master plan proizvodnje (MPS)
Iz plana prodaje i trenutnog stanja zaliha formira se glavni plan — šta, koliko i do kada treba proizvesti.
Plan prodaje i prognozaStanje zaliha gotovih proizvodaNeto potrebe (MPS) - 02
Provera raspoloživosti materijala
Pozicije se razvijaju po normativu i proverava se da li su sirovine i poluproizvodi na stanju ili moraju u nabavku.
Razvijanje po normativuProvera stanja sirovinaSignal ka planiranju nabavke - 03
Provera kapaciteta (CRP)
Opterećenje mašina, linija i smena poredi se sa raspoloživim kapacitetom da bi se uska grla otkrila pre pokretanja.
Kapacitet linija i mašinaRadne smene i ljudiUska grla i preopterećenje - 04
Terminiranje i gantt raspored
Nalozi se raspoređuju po linijama i smenama u vremenu; gantt prikaz pokazuje redosled, preklapanja i slobodne termine.
Raspored po linijama i smenamaGantt prikazPrioritizacija naloga - 05
Nalog za proizvodnju (tip 900)
Iz odobrenog termin-plana kreira se radni nalog sa planskim normativom, ciljnom količinom, linijom, smenom i rokom.
Radni nalog (tip 900)Planski normativLinija, smena i rok - 06
Izdavanje materijala kroz WMS
Sirovine se izdaju u proizvodnju direktno iz magacina; svako izdavanje nosi lot i objekat sa kojeg je uzeto i tereti nalog.
Izdavanje iz WMS-aLot i objekatTerećenje naloga - 07
Realizacija i izveštaj o proizvodnji
Progres naloga puni se iz WMS-a u realnom vremenu; evidentiraju se utrošeni artikli sa lotom i objektom i proizvedeni artikli.
Progres bar iz WMS-aUtrošeni artikli (lot, objekat)Proizvedeni artikli - 08
Zatvaranje naloga i obračun
Nalog se zatvara, obračunava se stvarni utrošak i škart, a planski normativ se poredi sa stvarnim utroškom.
Obračun stvarnog utroškaEvidencija škartaPlan vs stvarno
Funkcionalnosti
Funkcionalnosti
Alati koje služba planiranja i pogon koriste iz dana u dan.
Kapaciteti linija i smena
Opterećenje mašina, linija i smena poredi se sa raspoloživim kapacitetom (CRP) i otkriva uska grla.
Gantt terminiranje
Vizuelni raspored naloga po linijama i smenama u vremenu, sa preklapanjima i slobodnim terminima.
Prioritizacija naloga
Nalozi se prioritizuju po roku, kupcu i raspoloživosti materijala, pa preraspoređuju na gantt-u.
Radni nalozi (tip 900)
Nalog za proizvodnju sa planskim normativom, ciljnom količinom, linijom, smenom i rokom.
Izdavanje kroz WMS
Sirovine se izdaju u proizvodnju direktno iz magacina i terete otvoreni nalog, bez papira.
Lot i serija
Svaki utrošak i svaki proizvod nose lot, seriju i objekat sa kojeg su uzeti — puna sledljivost.
Progres realizacije
Progres bar naloga puni se iz WMS-a u realnom vremenu, iz stvarnih izdavanja i proizvedenih količina.
Utrošeni i proizvedeni
Izveštaj o proizvodnji: utrošeni artikli sa lotom i objektom naspram proizvedenih artikala po nalogu.
Škart i prekoračenje
Evidencija škarta i signal kada stvarni utrošak pređe planski normativ na nalogu.
Zastoji na linijama
Zastoji se evidentiraju i vezuju za nalog, tako da razlika između plana i realizacije ima objašnjenje.
Plan vs stvarno
Poređenje planskog normativa i stvarnog utroška na zatvaranju naloga, po artiklu i po nalogu.
Rezultat
Zašto se isplati
Kada plan, radni nalog i magacin dele isti sistem, realizacija se ne izveštava — ona se vidi.
MPS
Plan iz stvarnih brojki
Glavni plan nastaje iz plana prodaje i stanja zaliha, a ne iz procene na papiru.
100%
Realizacija iz WMS-a
Progres svakog naloga puni se iz stvarnih izdavanja i proizvodnje, bez ručnog izveštavanja.
−30%
Manje zastoja
Provera kapaciteta i gantt raspored otkrivaju uska grla pre nego što linija stane.
1:1
Plan i stvarno upareni
Svaki nalog na zatvaranju poredi planski normativ sa stvarnim utroškom i škartom.
* Okvirni rezultati koje korisnici obično dostignu; zavise od zatečene organizacije i tačnosti podataka o kapacitetima i normativima.
Modularno
Radi i sam za sebe
Uvođenje cele platforme nije uslov. Rešenje za planiranje proizvodnje je zaokružen APS/MES sistem — postavite ga i vodite proizvodnju od plana do zatvaranja naloga, a ostale delove uključite kada za to dođe vreme.
- Kompletno planiranje i terminiranje proizvodnje bez potrebe za drugim rešenjima
- Radni nalozi, kapaciteti linija i smena i termin-plan unutar samog rešenja
- Koristi postojeće ERP šifarnike i normative putem integracije
- Realizacija se prati iz WMS-a, a naredna rešenja se priključuju naknadno, bez seobe podataka
Celina
Kako se uklapa u platformu
Planiranje proizvodnje je tačka u kojoj plan postaje izvršenje. Oslanja se na planiranje nabavke da su sirovine obezbeđene, a realizaciju u realnom vremenu vuče iz WMS-a.
Plan. nabavkePlan. proizvodnje
Povezana rešenja
Ide ruku pod ruku sa
Planiranje nabavke
MRP — Material Requirements Planning
Iz plana prodaje i sastavnice izvodi koliko sirovina, repromaterijala i ambalaže treba nabaviti i kada.
Pogledajte modulSastavnice, normativi i BOM
Bill of Materials / Recipe Management
Sastavnice, normativi i recepture — svaki artikal zna od čega je sačinjen, do poslednje sirovine i grama ambalaže.
Pogledajte modulDashboardi
Real-time Operational Dashboards
Jedan ekran na kome se vidi da li proizvodnja kasni — pre nego što kupac pozove.
Pogledajte modulNeka plan postane izvršenje
Zakažite prikaz na vašim linijama i normativima i vidite proizvodnju u kojoj se svaki nalog planira, izdaje i prati do poslednjeg lota.
Česta pitanja
Plan. proizvodnje — česta pitanja
Da li rešenje za planiranje proizvodnje može da radi samostalno, bez ostatka platforme?
Da. Reč je o zaokruženom APS/MES sistemu — master plan, provera kapaciteta, terminiranje, radni nalozi i praćenje realizacije. Povezuje se sa postojećim ERP šifarnicima i normativima, a druga rešenja priključujete naknadno, bez seobe podataka.
Šta je master plan proizvodnje (MPS)?
To je glavni plan koji iz plana prodaje i trenutnog stanja zaliha izračunava neto potrebe: šta, koliko i do kada treba proizvesti. On je polazna tačka iz koje se rade provera materijala, provera kapaciteta i terminiranje naloga.
Kako sistem proverava da li imamo kapacitet za plan?
Kroz proveru kapaciteta (CRP): predviđeno opterećenje mašina, linija, smena i ljudi poredi se sa raspoloživim kapacitetom u zadatom periodu. Uska grla i preopterećene linije vide se pre pokretanja, na gantt prikazu, pa se nalozi mogu preraspodeliti.
Šta je „Nalog za proizvodnju“ (tip 900)?
To je radni nalog koji nastaje iz odobrenog termin-plana i nosi planski normativ, ciljnu količinu, liniju, smenu i rok. Na osnovu njega se izdaje materijal kroz WMS, a na njemu se prati realizacija i obračunava stvarni utrošak sa škartom.
Kako se puni progres realizacije naloga?
Automatski iz WMS-a, u realnom vremenu. Svako izdavanje materijala i svaka proizvedena količina terete nalog, pa se progres bar popunjava iz stvarnih događaja na pogonu, bez ručnog izveštavanja i naknadnog kucanja.
Kako pratite lot i seriju u proizvodnji?
Svako izdavanje materijala nosi lot i objekat sa kojeg je uzeto, a proizvedeni artikli dobijaju sopstvenu seriju. Izveštaj o proizvodnji povezuje utrošene i proizvedene artikle, tako da za gotov proizvod uvek znate iz kojih je tačno sirovina nastao.
Kako se poredi plan sa stvarnim utroškom?
Na zatvaranju naloga sistem obračunava stvarni utrošak i škart i poredi ih sa planskim normativom. Prekoračenja se jasno vide po artiklu i po nalogu, što daje pouzdaniju osnovu za sledeći plan i korekciju normativa.